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        不銹鋼反應釜
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        反應釜攪拌器的分類(lèi)與選型

        攪拌器是反應釜關(guān)鍵部件之一,根據釜內不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器,對促進(jìn)化學(xué)反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。
        掌握攪拌器的分類(lèi)及適用場(chǎng)合有助于選擇合適的攪拌器,達到更好的反應效果,本文一一為您介紹!
        反應釜的應用
        反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。
        反應釜的組成
        反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。
        1、反應釜的殼體殼體
        由圓形筒體,上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法,一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個(gè)整體;另一種形式是考慮拆卸方便,可用法蘭聯(lián)接。上蓋開(kāi)有人孔、手孔和工藝接管等。
        2、反應釜的攪拌裝置
        在反應釜中,為加快反應速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等,反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,用聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連成一體。
        3、反應釜的密封裝置
        在反應釜中使用的密封裝置,主要有填料密封和機械密封、磁力密封三種。
        反應釜攪拌器的分類(lèi)與選型
        反應釜攪拌器的作用
        使物料混和均勻,強化傳熱和傳質(zhì),包括均相液體混合;液-液分散;氣-液分散;固-液分散;結晶;固體溶解;強化傳熱等。
        反應釜攪拌原理
        攪拌器是實(shí)現攪拌操作的主要部件,其主要的組成部分是葉輪,它隨旋轉軸運動(dòng)將機械能施加給液體,并促使液體運動(dòng)。
        攪拌器旋轉時(shí)把機械能傳遞給流體,在攪拌器附近形成高湍動(dòng)的充分混合區,并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液體在攪拌容器內循環(huán)流動(dòng)。
        反應釜攪拌影響因素
        流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征,以及流體性質(zhì)、攪拌器轉速等因素。
        軸向流
        流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動(dòng),使流體向下流動(dòng),遇到容器底面再向上翻,形成上下循環(huán)流。
        徑向流
        流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸,沿徑向流動(dòng),碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動(dòng),再回到葉端,不穿過(guò)葉片,形成上、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng)。
        切向流
        無(wú)擋板的容器內,流體繞軸作旋轉運動(dòng),流速高時(shí)液體表面會(huì )形成漩渦,流體從槳葉周?chē)芟蚓砦翗~區的流量很小,混合效果很差。
        上述三種流型通常同時(shí)存在;軸向流與徑向流對混合起主要作用;切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流,增強軸向流和徑向流。
        反應釜攪拌器的分類(lèi)及適用場(chǎng)合
        槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中應用廣泛,據統計約占攪拌器總數的75——80%。
        1、槳式攪拌器
        由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉速較低,一般為20——80r/min。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑Di/3——2/3,槳葉不宜過(guò)長(cháng),當反應釜直徑很大時(shí)采用兩個(gè)或多個(gè)槳葉。
        主要應用:
        槳式攪拌器適用于流動(dòng)性大、粘度小的液體物料,也適用于纖維狀和結晶狀的溶解液,物料層很深時(shí)可在軸上裝置數排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少,操作費用低,故折葉槳使用較多。
        槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣—液分散操作中。
        槳式攪拌器的轉速一般為20——100r/min,其常用參數見(jiàn)下表:
        2、推進(jìn)式攪拌器
        推進(jìn)式攪拌器,攪拌時(shí)能使物料在反應釜內循環(huán)流動(dòng),所起作用以容積循環(huán)為主,剪切作用較小,上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時(shí),反應釜內設有導流筒。
        標準推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片,其螺距與槳直徑d相等。推進(jìn)式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的1/4——1/3,300——600r/min,攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。
        推進(jìn)式攪拌器的特點(diǎn):
        軸向流攪拌器;
        循環(huán)量大,攪拌功率??;
        結構簡(jiǎn)單、制造方便;
        常用于低粘流體中。
        3、渦輪式攪拌器
        渦輪攪拌器速度較大,300——600r/min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生徑向流,折葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生軸向流。
        渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當能量消耗不大時(shí),攪拌效率較高,攪拌產(chǎn)生很強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。
        4、錨式攪拌器
        適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌,當流體粘度在10——100Pa·s時(shí),可在錨式槳中間加一橫槳葉,即為框式攪拌器,以增加容器中部的混合。
        錨式攪拌器的特點(diǎn):
        結構簡(jiǎn)單,制造方便;
        適用于粘度大、處理量大的物料;
        易得到大的表面傳熱系數;
        可減少“掛壁"的產(chǎn)生。

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